Estimado amigo:
El manual es este:
http://www2.inem.es/sggfo/ciudadano/form...
Y las caracteristicas principales del proceso son las que siguen:
La tecnología de deshidratacion, es extensamente usada en productos orientados a la exportación tales como vegetales estacionales (cebollas roja y blanca, tomate, arvejas, habichuela, maíz fresco, pimentones y pimientos, ajo, champiñón, etc.), frutas (banano, fresa, frambuesa, mora, mango, manzana, pera, papaya, uchuva, etc.), frutos del mar (calamares, camarones, langostinos, pescado, etc.), carne, pollo, huevos, hierbas aromáticas, flores, aloe vera, té, café, enzimas, cultivos bacterianos, formulaciones farmacéuticas, alimentos de preparación instantánea, etc.
Estos materiales, empacados adecuadamente, tienen una vida útil de más de un año, sin necesidad de agregar preservativos u otros compuestos químicos.
Los alimentos secados al vacío conservan todas las propiedades deseables en ellos como: olor, sabor, gusto, color, forma y tamaño.
Esta técnica permite secar productos cuyos componentes se alteran o destruyen a altas temperaturas, por lo que valiosos productos farmacéuticos, biológicos o alimenticios secados en congelamiento se conservan viables e inalterados.
CAPACIDAD: La capacidad de las cámaras de liofilización está dada por la cantidad de hielo sublimado y condensado en el condensador por un periodo de 24 horas. Así por ejemplo un equipo EM 18 FD tiene una capacidad de 18 kilos de hielo sublimado y condensado en 24 horas. Igualmente, un equipo modelo EM 60 FD tiene una capacidad de 60 kilos de hielo sublimado y condensado en 24 horas.
CICLO DEL PROCESO: El producto a secar, es lavado, desinfectado debidamente y cortado en trozos si es necesario. Luego se coloca sobre bandejas y estantes dentro de una cámara de refrigeración, donde su temperatura se reduce a -2 o -3°C, de allí se transfiere a una cámara de congelación donde se enfría a aproximadamente --30°C. En esta forma se pasa rápidamente a la cámara de liofilización que ha sido previamente enfriada a –15°C. Una vez en la cámara de liofilización, se hace un elevado vacío rápidamente y se comienza a calentar el producto por medio de bandejas radiadoras de calor debidamente dispuestas en la cámara. El vapor de hielo sublimado es recogido en el condensador de hielo.
SISTEMA DE CALENTAMIENTO: Un sistema de calentamiento, por resistencias eléctricas o vapor, del fluido de transferencia, es provisto con la unidad. Puede suministrarse un intercambiador de calor de enfriamiento en serie con el sistema para reducir la temperatura de las bandejas, cuando es necesario controlar la temperatura en rangos muy estrechos.
El líquido de calentamiento es una solución de etilen glicol, recirculado por una bomba centrífuga a través de las bandejas, que puede ser empleado para calentar o enfriar según los requerimientos.
Las bandejas radiadoras se construyen de manera de proveer una transmisión de calor uniforme y plana por toda su superficie.
SISTEMA DE VACIO: Una bomba de vacío de alabes deslizantes conectada a la cámara a través de una válvula neumática de corte y un tubo en espiral, provee un vacío muy elevado, el hielo es recogido en el condensador de tubos en equipos de pequeño tamaño. La descarga de la bomba es venteada fuera de la habitación donde se encuentra instalada la cámara.
Los equipos de gran capacidad se suministran con sistema de vacío por eyectores de vapor con condensadores de contacto directo intermedios, o sistema ECONOSTREM®, en donde se disponen dos o más bombas conectadas en serie con el fin de lograr grandes volúmenes de aspiración y los vacíos elevados necesarios, intercalando condensadores del tipo de contacto directo y de superficie, con mínimo consumo de energía y disminuyendo dramáticamente el tamaño de la unidad condensadora necesaria para proteger la bomba de alabes deslizantes.
Los condensadores de contacto directo y de superficie pueden ser construidos en acero inoxidable 304 o acero al carbono revestidos con recubrimiento epóxico
SISTEMA DE REFRIGERACION: La unidad de refrigeración del condensador de hielo, opera con gas R 507 y mantiene una temperatura por debajo de -40°C, además sirve para regular la temperatura del intercambiador de calor de glicol, o enfriar la cámara previo a la carga.
CONDENSADOR DE VAPOR: Fabricado en tubería de acero inoxidable en tres circuitos separados, conectados en paralelo, es removible de la carcaza. La refrigeración del serpentín es por expansión directa a través de una válvula termostática y un distribuidor. Este sistema es usado preferentemente en equipos de poca capacidad, o a preferencia del cliente.
DESCONGELADO: La remoción del hielo del condensador es realizada por agua caliente, después de cada ciclo de trabajo.
ESTANTES Y BANDEJAS DE PRODUCTO: Construidas en aluminio anodizado o acero inoxidable si así lo especifica el cliente Se encuentran espaciadas cada 37 mm, o como especifique el cliente.
Los estantes se construyen en acero inoxidable estructural. Los modelos grandes se proveen con estantes con ruedas o sistema de trolley para facilitar su manejo y disposición dentro de la cámara de secado.
!Saludos Cordiales!
Encontralo en Amazon.com ->
